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如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題

時間:2021-09-24 15:21  閱讀:3877
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等,它們構(gòu)成了促進裂紋萌生的冶金因素。如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題?

激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題主要有3三種:結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位,焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此,同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆集于此,形成中心線偏析,從而降低了該處的結(jié)合強度,在一定力學(xué)條件下,裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
激光焊接機
1.力學(xué)因素
激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種:結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶晚的部位,焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此,同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆集于此,形成中心線偏析,從而降低了該處的結(jié)合強度,在一定力學(xué)條件下,裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等,它們構(gòu)成了促進裂紋萌生的冶金因素。

解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題:
1、設(shè)備參數(shù)變更

激光焊接機經(jīng)過焊接后凝固,出現(xiàn)脆性溫度區(qū),也就是焊縫通過金屬的低塑性區(qū)域,由于存在金屬不能收縮的拉伸力,導(dǎo)致焊縫的塑性變形。若此時處于脆性溫度區(qū),則形成裂紋。

2、通過裂紋性質(zhì)來應(yīng)對

激光焊接機處于冷卻時,會有馬氏體組織和應(yīng)力狀態(tài)(焊接和組織應(yīng)力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度,會在冷卻時產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時相變產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,冷裂紋則是由以上幾種應(yīng)力產(chǎn)生。


上面是關(guān)于激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題的原因和解決方法,用戶在實際使用中還需要根據(jù)材料特性和焊接要求來決定,及時觀察情況,發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)星異常的,進行分析和處理。

知道了產(chǎn)生裂紋的原因,我們在生活中更要注意激光焊接機的操作,盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。


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