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激光焊縫跟蹤系統(tǒng)主要由CCD相機(jī)、激光器、焊縫跟蹤傳感器、光學(xué)原件和中央處理器組成,利用光學(xué)傳播與成像原理, 得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個點(diǎn)的位置信息,通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測。對于檢測范圍,檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。傳感器通常以預(yù)先設(shè)定的距離(超前)安裝在焊槍前部,因此它可以觀察焊縫傳感器本體到工件的距離， 也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號。當(dāng)焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機(jī)觀察到焊縫。下面來看看激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)由傳感器通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。設(shè)備通過計(jì)算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù),由運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)糾正偏差,精確引導(dǎo)焊槍自動焊接，從而實(shí)現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實(shí)時(shí)跟蹤。
使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1.焊縫識別精準(zhǔn)，軟硬件一體化濾鏡處理技術(shù)，有效屏蔽弧光、飛濺等干擾;
2.降低熱負(fù)荷提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量;
3.智能識別精準(zhǔn)焊縫，與軌跡模糊優(yōu)化控制技術(shù)，保證點(diǎn)焊位置、焊縫異常位置，焊槍仍能平順精準(zhǔn)運(yùn)動;
4.可補(bǔ)償生產(chǎn)、設(shè)備和操作公差;

5.對于復(fù)雜的焊件，可減少編程工作;
6.自動化程度高，通過傳感器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)綁定，可適應(yīng)焊縫位置變化范圍較大的超視距焊縫檢測及跟蹤;
7.可實(shí)現(xiàn)一致的和可復(fù)現(xiàn)的連接效果。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光焊縫跟蹤系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,實(shí)現(xiàn)焊接跟蹤的自動化與智能化已成為必然趨勢,未來幾年,激光焊縫跟蹤不僅需要技術(shù)更新?lián)Q代,在應(yīng)用拓展方面,更需要通過對客戶應(yīng)用的深入了解,貼近用戶需求，改良產(chǎn)品。

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